بولي كربونات محكم

يتم تشكيل البولي (PC) في صفائح مسطحة من خلال عملية البثق. في عملية البثق ، يتم دفع البولي كربونات بشكل مستمر على طول لولب عبر منطقة ذات درجة حرارة وضغط مرتفعين حيث يتم صهرها وضغطها ، وفي النهاية يتم دفعها من خلال شكل القالب. يمكن أن ينبثق الكمبيوتر في سمك مختلف: 0.25 مم ، 0.5 مم ، 0.7 مم ، 0.8 مم ، 1.0 مم ، 1.2 مم ، 1.5 مم و 2.0 مم. السماكة المستخدمة عادة هي 0.5 مم ، 0.7 مم ، 0.8 مم و 1.0 مم.

يمكن مزج الكمبيوتر مع تلوين مختلف للحصول على تأثير عاكس وفلوريسنت وبصري وشفاف.

يمكن تطبيق القاذف اللولبي على مادة مختلفة لإنشاء نسيج PC.

جهاز البثق المشترك PC / PMMA. تتكون الأغشية أو الصفائح من طبقات من بوليمرين مختلفين أو أكثر يمكن إنتاجها بخلط التيارات المنصهرة. يمكن استخدام هذه العملية لدمج المواد لتوفير مجموعة من الخصائص التي لا يمكن الحصول عليها في بوليمر واحد.

يمكن أن يوفر جهاز الكمبيوتر المكون من فراغ حماية من الصدمات حيث تحمي الجمجمة الدماغ.

يمكن أن تكون طبقة تشكيل الفراغ PC عبارة عن طبقة منزلقة لإنشاء وظيفة MIPS من أجل إدارة طاقة تأثير الدوران.

التشكيل الحراري هو عملية شائعة لتصنيع الخوذة ، حيث يتم وضع لوح البولي كربونات الملون بالشاشة الحريرية في الفرن للتسخين المسبق ، ووضع البولي كربونات في آلة التفريغ ، ويتم تسخين الصفيحة إلى درجة حرارة تشكيل مرنة ، وتشكيلها على شكل محدد في قالب ، وشكل مختلف للمنتجات والارتفاع قد يسببان تمددًا مختلفًا أثناء تشكيل الفراغ ، والفراغ الأرق الذي يتكون من الكمبيوتر الشخصي هو أكثر المخاطر المحتملة لتلاشي اللون أو تقليل قوة الخوذة ، لذلك من الأهمية بمكان تحليل واختيار سماكة صفائح البولي الصحيحة المتعلقة بجودة الخوذة واختبار التأثير وتشذيبها لإنشاء منتج قابل للاستخدام.

قبل عملية التشكيل بالفراغ ، نطبق طبقة من فيلم الحماية على لوح البولي كربونات بعد البثق ، يحمي الفيلم البولي من الخدش أثناء قولبة EPS ، ونزيل فيلم الحماية عند تجميع الخوذة النهائي في النهاية.